RFID仓库管理系统是在现有仓库管理中引入RFID 技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

     然而，当前仓库环节存在的成本高、效率低的实际情况，通过调研第三方物流仓库经营企业、工厂自用仓库企业等仓库用户，发现传统仓库管理存在如下问题：

     1、 货物都要入库了，入库单还没有送下来，不能立即投入工作。

     2、送货车辆走了好久，一查库存，发现货物还是未入库状态。

     3、货品入库了，但是忘记录入库位或者录错库位，找货又得耗半天时间。

     4、出库时，员工需要在多个仓库来回跑动才能拣完货品，车辆等待时间长。

     5、一盘就是几天，效率真低，效率低还算了，频繁出错。

     6、每次盘点都能盘点出大量临近效期货品，先进先出也成为了了空话。

     以上仓库问题的存在，对企业的发展经营产生了不利影响，需要迫切解决并提升仓库管理水平。而RFID仓库管理系统的出现，为企业提供了一种更方便、高效、智能的仓库管理模式。

     那么，面临以上的仓库问题，RFID仓库管理系统的优势有哪些呢？

     1、RFID电子标签

     通过为每一个库内托盘、库位发放RFID电子标签，配合各种专用设备，可实现自动识别托盘及货物存放信息，大大方便用户管理库存货物。

     同时通过RFID电子标签与货品绑定，可以准确区分批次、型号、品名、入库时间、供应商、状态等实际管理难题，管控更加符合现代管理需求。

     2、收货环节

     日常的收货任务，可以自动同步到RFID手持设备上，不需要纸质单据就可以知道任务详细情况。

     收货数据不需要手动记录，系统自动采集并统计，确保收货数据的准确。

     货品入到仓库后，系统会变自动更新入库库存数量，单据也会变成已完成状态。

     3、上架环节

     RFID仓库管理系统与RFID叉车集成后，可以下达上架任务给到RFID叉车执行。

     RFID叉车自动扫描托盘，并将托盘的货物信息与入仓信息显示，实时提交货物存放位置，增加上架库存。

     4、拣货环节

     系统会自动优化拣货行走路径，无需来回走动，只需一次行走就可以拣完货品。

     RFID叉车通过扫描RFID托盘标签，快速核对出库货物信息，且能进行先进先出验证，提升库存周转率。

     出库完成后，自动减少出库库存。

     5、盘点环节

     不需要纸质盘点单据，RFID移动工作平台可无线联网查询系统单据。

     不需要手动记录盘点数据信息，系统支持现场操作记录。

     盘点精度达到库位级别、托盘级，盘点更容易实施与进行;支持盘点与进出仓业务同时进行。

     结合RFID叉车使用，盘点速度更快，盘点差异数据自动汇总。

     通过RFID仓库管理系统的应用，大大简化仓库日常各环节作业，数据变为自动采集和更新，免去了手工录入的工作，从而为企业打造一个智能化、自动化仓库中心，实现降本增效。